ДСП и МДФ — что скрывается за аббревиатурами?

Две аббревиатуры (МДФ и ДСП), вынесенные в оглавление статьи, практически у всех на слуху. В том числе и тот, кто не относится к стройке, прочитав их, даст ответ, собственно они имеют отношение к мебели. Но не многие дадут ответ на вопросец, как расшифровываются эти слова. Ну а тем паче обывателям невдомек, нежели ДСП различается с МДФ, и собственно у данных деталей продукции деревообработки единого.

Начнем с основного – расшифровки сокращения. Сообразно справочнику ДСП – древесно-стружечные плиты. Придумали их издавна – в 1900 году. А с 1930 года пошло серийное создание ДСП. По собственным качествам ДСП были признаны тем продуктом, который ликвидировал неблагоприятные стороны обыкновенного дерева – ДСП фактически не поддаются усыханию и короблению. Из негативных эпизодов, свойственных ДСП можнож именовать невысокую упругость и высшую разрушаемость мат-ла при механической обработке – в местах сверления, распиловки нередко возникнут сколы.

Призводят древесно-стружечные плиты, как возможно додуматься из их наименования, из древесной стружки . Сухие стружки тщательнейшим образом размешивают с синтетической смолой (6—18 % от массы стружек), после этого заливают в специальные формы и прессуют под давлением при температуре 100-140 градусов. После чего древесно-стружечную плиту облицовывают шпоном, бумагой или полимерными пленками. Готовые дсп купить пускают в ход, как правило, для производства мебели, отдельных долей строй систем и облицовки вагонов.

Понятие МДФ в российском языке расшифровки не имеет. Данное прямое заимствование с английского языка — Medium Density Fiberboard. В переводе данное сочетание слов звучит так – древесноволокнистая плита центральной плотности. Производство МДФ начато в Америке в 1966 году. В СНГ данный неподменный в настоящее время продукт деревообработки начали создавать исключительно в 1997-м.

Изготавливают МДФ из спрессованных древесных волокон. В виде связывающего сочиняющего используют карбамидные смолы. На самом деле процесс производства МДФ таков: из древесных отходов получают научно-техническую щепу, которую размалывают на волокно. Потом волокно перемешивают со связывающим компонентом и несколько подсушивают. Далее – извлекают большие волокна и комки. Последующий рубеж – прессование МДФ, их сушка и раскраивание по формату.

МДФ возымели слишком обширное распространение посреди мебельщиков за собственную стабильность: мдф практически в 2 раза прочнее древесно-стружечных плит. Не говоря уже о том, что, в ходе производства МДФ возможно гарантировать особые данные — трудногорючесть, биостойкость, водостойкость. МДФ примут на вооружение при производстве ламината, также корпусов акустических систем.